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Fase 2:
È stata una partita perfetta come nostro fornitore di forgiatura.
Controllo di qualità.
Passo 3:
Ogni centro dopo la rotazione viene misurato e passa attraverso una lista di controllo del controllo qualità per garantire che ogni parte soddisfi i nostri standard e tolleranze prima che inizi il processo di fresatura.
Fresatura.
Fase 4:
Dopo che il processo di fresatura è completato, ogni sezione di alluminio fresato grezzo deve passare attraverso molte fasi di limatura a mano, sbavatura, lucidatura e lucidatura ceramica perline ad alta lucentezza prima che sia pronto per la sua finitura finale. Questa è una fase vitale per i nostri artigiani per preparare ogni ruota prima del suo rivestimento. Dopo che ogni ruota è stata archiviata e scolpita, le ruote passano attraverso una lista di controllo dettagliata con zero compromessi.
Finitura.
Passo 5:
La parte più gratificante del processo di fabbricazione è la fase di finitura. Stiamo imparando sempre nuovi modi per raggiungere le migliori belle finiture nel nostro settore.
Ogni componente della ruota è offerto con una finitura lucida, satinata o Texture a scelta.
Passo 6:
La fase di assemblaggio è una delle fasi più critiche nella fase di produzione. Il primo passo è controllare il run-out di ogni ruota per garantire che le ruote siano bilanciate per eliminare vibrazioni e oscillazioni. Abbiamo scelto di utilizzare chiavi Torque digitali Snap-On® rispetto a chiavi dinamometriche generiche. Uno dei vantaggi è che può controllare con maggiore precisione la quantità di coppia applicata a un bullone senza perdere alcuna capacità di coppia.
Ogni anno o 5,000 cicli calibreremo le nostre chiavi per garantire precisione e sicurezza. Dopo che ogni bullone e dado è stato colpito, li contrassegniamo e chiediamo ai nostri esperti assemblatori di firmare le ruote per l'imballaggio.
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