





Quantità (parti) | 1 - 10000 | > 10000 |
Tempo di lavorazione (giorni) | 7 | Da concordare |
Il piatto del carburo di silicio ha usato il carburo di silicio di elevata purezza (SIC) e la polvere industriale del silicio come i materiali primari. Modellati dalla vibrazione, fatta dall'alta sinterizzazione.
Mattoni del carburo di silicio del piatto del carburo di silicio, capannoni, staffe e parti a forma di speciale in carburo di silicio prodotte con carburo di silicio come materia prima principale non solo hanno le caratteristiche intrinseche del carburo di silicio come alta resistenza e elevata durezza, ma inoltre hanno alta refrattarietà sotto carico, la conduzione di calore veloce, l'antiossidazione, Non è facile da restringere e deformare ad alta temperatura e ha le caratteristiche di una lunga durata.
1. Buona conducibilità termica
2. Buona resistenza ad alta temperatura
3. Resistente all'usura e resistente all'erosione
4. Buona resistenza allo shock termico
5. Buona resistenza alla corrosione
6. Buona resistenza all'ossidazione
1. Industria di fusione dei metalli Non ferrosi, ceramica, smalto e bocca del forno rotante del cemento, così come il forno di ricottura di vetro e vari tipi di forno ad alta temperatura.
2. Rivestimento dell'altoforno, il rivestimento del bagno elettrolitico di alluminio, serbatoio di vetro, ceramica strutturale, ceramica sanitaria, ceramica domestica, materiale refrattario della porcellana elettrotecnica, industria del metallo della polvere di sinterizzazione.
3. Bruciatura del piatto del cuscinetto della ceramica industriale, bordo di spinta, sagger; Piatto della manicotto della fornace di ricottura; Il rivestimento e l'accenditore di CFBB; Rivestimento degli inceneritori di immondizia, della fornace elettrica del riscaldamento di trattamento termico, del forno della fossa di ammollo ecc.
Proprietà
|
Unità
|
Materiale in carburo di silicio
|
||||||
Tipo
|
SiC
|
SiSiC
|
NSiC
|
RSiC
|
||||
Composizione chimica
|
SiC %
|
89
|
87
|
92
|
70
|
99
|
||
SiO2 %
|
5
|
6
|
-
|
Si3N4 28
|
-
|
|||
Al2 o3 %
|
1.0
|
2.0
|
-
|
-
|
-
|
|||
Desity alla rinfusa
|
G/cm3
|
2.85
|
2.8
|
3.01
|
2.8
|
2.75
|
||
Porosità apparente
|
%
|
12
|
14
|
0.1
|
12
|
14
|
||
M.O.R.@ 20 ℃
|
MPa
|
50
|
48
|
260
|
180
|
100
|
||
M.O.R.@ 1300 ℃
|
MPa
|
58
|
56
|
280
|
185
|
120
|
||
C.T.E.@ 20 ℃-1000 ℃
|
10-6K-1
|
4.8
|
4.2
|
4.5
|
4.7
|
4.6
|
||
C.C.S
|
MPa
|
100
|
90
|
900
|
500
|
300
|
||
Resistenza agli shock termici
|
1
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
||
Temperatura di lavoro Max |
℃
|
1450
|
1420
|
1300
|
1500
|
1650
|
||
Domanda
|
Utilizzato in forno a navetta in ceramica, forno a tunnel e forno a rulli, mobili in forno.
|
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